鋁型材殼體沖壓加工由于原材料相對金屬材料鐵來講過軟，價格比較貴，非常容易破裂及其一部分鋁型材商品還需事后生產加工，如金屬拉絲﹑陽極處理等，鋁型材殼體加工在沖壓生產制造時非常非常容易造成表面呈塊狀出現烏白色的帶齒畫線或不光滑表面，那么導致鋁型材殼體加工出現烏白色的原因是什么?接下來鴻發順達鋁型材殼體廠家的小編就來給大家做詳細的介紹，具體內容如下：

　　1、雙孔(多孔結構)之上的模具擠壓成型的型材，因為出模孔時的速率不勻，型材長短不齊，此高溫下出入口即互相擦傷的型材，造成含有一定總寬塊狀烏白色的不光滑表面，空氣氧化后的型材擦傷面展現暗灰黑色，它是鋁型材加工擠壓成型中的廢料。

　　2、鋁型材殼體加工模具使用時間太長，模空刀，支撐墊，專用型墊等出入口沾有很多的鋁金屬材料，型材流徑模空刀，支撐墊，專用型墊時，使型材擦傷。此類狀況非常少出現。

　　3、冷床邊的鋁型材，有時候在鐵架子上不整齊，或查驗型材時，抽搐在其中的一支，使其互相磨擦，導致了型材的塊狀帶齒擦傷(常溫下)，尤其是型材平面圖較寬的型材(大氣管，半通材，拼接等)或彎折弧形的型材導致表面擦傷的概率更大!

　　4、鋁型材殼體加工鋸切成品的鋸臺子上，貯料架，裝框的型材，排序擁堵，抬拿抽取其中的一支，非常容易導致相互之間的擦傷，如果有菱角便會導致型材的畫線。

　　5、各鋁型材殼體加工實際操作工藝流程針對造成(黏住)的鋁屑不妥善處理，也是導致擦傷的關鍵緣故。

　　6、鋁型材殼體加工運送全過程中搖晃顫撲擺動過大，襯隔固定不動欠佳。

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