鋁型材擠壓過程中為何會吸附顆粒？在散熱片鋁型材外殼的擠壓生產(chǎn)過程中,常見的缺陷有彎曲、扭曲、變形、夾渣等。而“吸附顆粒”的缺陷，不仔細觀察或接觸，很難發(fā)現(xiàn)。危害是：在電泳、噴涂型材的生產(chǎn)過程中，難以去除，影響鋁型材殼體外觀，造成廢品。形成“吸附顆粒”的主要原因如下：

　　一、 鑄棒質(zhì)量的影響

　　鑄棒的質(zhì)量是影響散熱器鋁型材殼體表面和擠壓的重要因素;產(chǎn)生“吸附顆粒”的原因與鑄棒質(zhì)量有很大關(guān)系，鑄棒常見的結(jié)構(gòu)缺陷包括夾渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等。所有這些鑄棒缺陷都有一個共同點，即它們沒有很好地焊接到鑄棒的基部，導(dǎo)致基流不一致。連續(xù)性，這是形成“吸附顆粒”的重要因素。

　　二、模具的影響

　　在擠壓生產(chǎn)中，模具在高溫高壓下工作，會產(chǎn)生彈性變形;模具的工作帶開始與擠出方向平行。工作帶受壓后變形為喇叭狀。只有工作帶的切削刃接觸到散熱器鋁型材形成的粘鋁，類似于車刀的切削刃。在粘鋁的形成過程中，顆粒不斷被散熱片的鋁型材殼體帶出并粘附在型材表面，形成“吸附顆粒”。

　　三、擠壓工藝的影響

　　擠出工藝參數(shù)的正確選擇也是影響“吸附顆粒”的重要因素,如果擠出溫度太高，擠出速度太快，“吸附顆粒”就會越多。原因是由于高溫高速，型材的流動速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形成粘鋁現(xiàn)象。

　　“吸附顆粒”的影響因素主要是鑄棒、模具和擠壓工藝;運營商的運營水平也體現(xiàn)在這三個要素上。他們在殼體加工生產(chǎn)實踐的基礎(chǔ)上，不斷分析問題，總結(jié)經(jīng)驗。可減少或避免“吸附顆粒”，大大提高散熱片鋁型材的成品率及生產(chǎn)效率。